Qualidade das peças e melhorias de processo de ferramentas de queimagem de rolos

Roller Burnishing é um método para fazer a peça de trabalho, que passou pela pré-usinagem, suave e dura. É possível processar qualquer tipo de material metálico usando este método. O enrugamento do rolo é feito contactando os rolos na superfície da peça de trabalho com a ajuda de um mecanismo de precisão. Quando esse contato é obtido, a peça de trabalho ou a ferramenta gira a uma velocidade especificada, então os rolos avançam na superfície da peça por rotação. Além disso, uma pressão é aplicada na superfície da peça de trabalho com uma certa força, assim, o processo de queima de rolo é alcançado.

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Melhorias na qualidade das peças e nos processos

O enrugamento de rolo foi aplicado pela primeira vez na indústria americana na década de 1930 para melhorar a vida de fadiga dos eixos de estrada de ferro e dos eixos de máquinas rotativas. Na década de 1960, a polimerização de rolos foi mais amplamente aplicada, particularmente na indústria automotiva, já que outras vantagens do processo foram reconhecidas. Os principais benefícios, relacionados à qualidade das peças, são os seguintes.

     

  • Controle de tamanho muito preciso (tolerâncias dentro de 0.0005 polegadas ou superior, dependendo do tipo de material e outras variáveis).
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  • Finos acabamentos finos (tipicamente entre 1 a 10 microinstrumentos Ra).
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  • Aumento da dureza da superfície (até 5 a 10% ou mais).

Outras vantagens do processo incluem:

     

  • Tempo de ciclo reduzido (as peças são processadas em segundos).
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  • É mais limpo do que aperfeiçoar ou outros métodos de acabamento abrasivos.
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  • Muitas vezes, ele pode eliminar processos de acabamento mais lentos e mais caros e operações secundárias, como moagem, afinação ou lapidação.

Uma matriz de desenhos

Ferramentas de polimento de rolo podem ser projetadas e construídas para praticamente qualquer configuração de peça. As ferramentas padrão são oferecidas para brilhar diâmetros internos e externos. Projetos personalizados de ferramentas são feitos sob encomenda para faces, ciners internos, externos, contornos, esferas e filetes. Máquinas de polimerização externas estão disponíveis para enrolar superfícies cilíndricas de qualquer comprimento.

Os projetos mais comuns brilhar ferramentas são ferramentas rotativas usadas para queimar IDs ou ODs. Rolos múltiplos, montados em uma gaiola de retenção, rodam e carregam sobre um mandril ou raça. As ferramentas são ajustáveis, tipicamente em uma faixa de 0,040 polegadas para um determinado tamanho nominal. Os ajustes geralmente são feitos em incrementos de 0,0001 polegadas, alterando a posição dos rolos cônicos em relação ao mandril ou raça com inclinação inversa, de modo a alterar o diâmetro efetivo da ferramenta.

Outros projetos de ferramentas usam um único rolo para que a ferramenta possa ser mais versátil, ao invés de ser limitada a uma configuração de peça particular e tamanho nominal. Uma ferramenta de polimento de rolo único pode ser aplicada a eixos, faces, ciners, contornos ou IDs grandes. Os projetos de ferramentas são oferecidos tanto na barra chata quanto nos estilos de suporte giratórios. Outro design de ferramenta de polimento versátil usa uma inserção de diamante polida substituível em vez de um rolo. A inserção de diamante é montada em um suporte giratório. A ferramenta produz baixos acabamentos de microinch em eixos ou faces de qualquer diâmetro.

Preparação de peças e parâmetros de operação

É necessário apenas uma passagem rápida da ferramenta de polimerização para dimensionamento, acabamento e endurecimento ao trabalho das superfícies das peças, desde que seja dada atenção adequada à preparação de peças e ao ajuste da ferramenta. Como nenhum metal é removido, é necessária uma superfície consistente e sem rasgamento para que os picos na superfície usinada possam fluir uniformemente nos vales sob a pressão do rolo.

Uma superfície de peça idealmente preparada para polir é uma superfície aborrecida ou girada de 80 a 120 microinches (Ra). Isso permite um maior deslocamento de material na superfície de trabalho do que um pré-acabamento mais suave, aumentando assim a capacidade de dimensionamento da ferramenta de branqueamento. Também permite que a tolerância no prefinish seja muito maior do que seria em um pré-acabamento mais suave.

Qualquer metal dúctil ou maleável pode ser polido (aço, aço inoxidável, ligas, ferro fundido, alumínio, cobre, latão, bronze e assim por diante). Como o metal deve ser capaz de fluir a frio sob a pressão do rolo, a dureza normalmente não deve exceder 40 na escala Rockwell “C”.

Velocidades e feeds não são essenciais para a operação bem sucedida da ferramenta.

Qualquer óleo lubrificante de grau padrão, leve, de baixa viscosidade ou qualquer óleo mineral, de enxofre ou solúvel compatível com o metal ou liga a polir é adequado para a maioria dos metais. A filtração do líquido refrigerante é muito importante para que as partículas ou grãos de metal sejam enrolados na superfície da peça.

Rolling brilho é um método mais rápido, mais limpo, mais eficaz e mais econômico de dimensionamento e acabamento de peças para especificações rigorosas. As peças geralmente podem ser polidas na máquina original em que foram produzidas, eliminando assim as operações secundárias. RBT Burnishing tools pode ajudar o usuário a conseguir economias significativas de tempo e custos ao mesmo tempo em que melhora a qualidade das peças.